Перегляд за Автор "Ткаченко, Н. А."

Зараз показуємо 1 - 20 з 91
  • Документ
    107906 Спосіб визначення кислотного числа
    (2016) Котляр, Є. О.; Топчій, О. А.; Ткаченко, Н. А.; Севастьянова, О. В.; Маковська, Т. В.
    1. Спосіб визначення кислотного числа, що передбачає підготовку дослідного зразка, взаємодією його з екстрагентом, титрування суміші гідроксидом калію або натрію при постійному перемішуванні і визначення величини кислотного числа за відомою формулою, який відрізняється тим, що як екстрагент використовують спирто-гексанову суміш, при їх співвідношенні 1:2 відповідно. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що в спирто-гексановій суміші використовують етиловий спирт.
  • Документ
    109015 Спосіб виробництва низькокалорійного майонезу
    (2016) Маковська, Т. В.; Ткаченко, Н. А.
    1. Спосіб виробництва низькокалорійного майонезу, що включає підготовку компонентів, приготування майонезної пасти, введення мікроорганізмів, приготування "грубої" емульсії, гомогенізацію і фасування, який відрізняється тим, що концентрат сироваткових білків, отриманий ультрафільтрацією, фруктозу, яєчний порошок, сіль, стабілізатор QNA і концентрат топінамбуру "Нотео" розчиняють у воді і перемішують протягом 8-20 хв., отриману суміш піддають тепловому обробленню при 60-65 °C і витримують при даній температурі протягом 20-25 хв., після цього суміш охолоджують до температури 30-34 °C і додають попередньо активізований у сирній сироватці бакконцентрат безпосереднього внесення FD DVS Вb-12 або Liobac BIFI, або Liobac 3BIFIDI, в підготовлену таким чином майонезну пасту вводять послідовно при перемішуванні суміш соняшникової та соєвої олій, підігріту до 20-24 °C і 5-10 %-вий водний розчин молочної кислоти, а отриману таким чином "грубу" емульсію гомогенізують при тиску 0,9-1,1 МПа і фасують. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що попередню активацію здійснюють шляхом сквашування бакконцентратом безпосереднього внесення FD DVS Вb-12 або Liobac BIFI, або Liobac 3BIFIDI пастеризованої сирної сироватки, яка містить фруктозу, протягом 6-12 годин при температурі 35-42 °C.
  • Документ
    109016 Композиція інгредієнтів для приготування низькокалорійного майонезу
    (2016) Ткаченко, Н. А.; Маковська, Т. В.
    Композиція інгредієнтів для приготування низькокалорійного майонезу, що містить жировий компонент, білковий компонент, стабілізатор, фруктозу, сіль кухонну, соду харчову, органічну кислоту і воду, яка відрізняється тим, що вона додатково містить концентрат топінамбура "Нотео", яєчний порошок, сирну сироватку, бакконцентрат безпосереднього внесення FD DVS Вb-12 або Liobac BIFI, або Liobac 3BIFIDI, при цьому як жировий компонент композиція містить купаж соняшникової та соєвої олій, як білковий компонент - концентрат сироваткових білків, отриманий ультрафільтрацією, як стабілізатор - стабілізаційну систему QNA, а як органічну кислоту - водний розчин молочної кислоти/
  • Документ
    115812 Спосіб виробництва низькокалорійного майонезу
    (2017) Маковська, Т. В.; Ткаченко, Н. А.
    1. Спосіб виробництва низькокалорійного майонезу, що передбачає підготовку компонентів, приготування майонезної пасти, введення мікроорганізмів, приготування грубої емульсії, гомогенізацію і фасування, який відрізняється тим, що концентрат сироваткових білків, отриманий ультрафільтрацією, фруктозу, яєчний порошок, сіль, стабілізатор QNA і концентрат топінамбуру "Нотео" розчиняють у воді і перемішують протягом 8-20 хв., отриману суміш піддають тепловому обробленню при 60-65 °С і витримують при даній температурі протягом 20-25 хв., після цього суміш охолоджують до температури 30-34 °С і додають попередньо активізований у сирній сироватці бакконцентрат безпосереднього внесення FD DVS Вb-12 або Liobac BIFI, або Liobac 3BIFIDI, після чого в одержану майонезну пасту вводять послідовно при перемішуванні суміш соняшникової та соєвої олій, підігріту до 20-24 °С і 5-10 %-вий водний розчин молочної кислоти, а отриману таким чином грубу емульсію гомогенізують при тиску 0,9-1,1 МПа і фасують. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що попередню активацію здійснюють шляхом сквашування бакконцентратом безпосереднього внесення FD DVS Вb-12 або Liobac BIFI, або Liobac 3BІFIDI пастеризованої сирної сироватки, яка містить фруктозу, протягом 6-12 годин при температурі 35-42 °С.
  • Документ
    117313 Композиція інгредієнтів для приготування майонезного соусу
    (2017) Ткаченко, Н. А.; Маковська, Т. В.
    Композиція інгредієнтів для приготування майонезного соусу, що містить соняшникову олію, концентрат сироваткових білків, отриманий ультрафільтрацією, концентрат топінамбуру "Нотео", яєчний порошок, стабілізатор "Hamulsion QNA", фруктозу, сіль кухонну, соду харчову, органічну кислоту і воду.
  • Документ
    117314 Композиція інгредієнтів для приготування майонезного соусу, збалансованого за жирнокислотним складом
    (2017) Ткаченко, Н. А.; Маковська, Т. В.
    Композиція інгредієнтів для приготування майонезного соусу, що містить соняшникову олію, соєву олію, концентрат сироваткових білків, отриманий ультрафільтрацією, концентрат топінамбуру "Нотео", яєчний порошок, стабілізатор "Hamulsion QNA", фруктозу, сіль кухонну, соду харчову, органічну кислоту і воду, яка відрізняється тим, що вона містить вказані компоненти в наступному співвідношенні, мас. %: соняшникова олія 10,0-20,0 соєва олія 14,0-26,0 концентрат сироваткових білків, отриманий ультрафільтрацією 1,2-1,8 концентрат топінамбуру "Нотео" 8,7-13,3 яєчний порошок 3,7-5,8 фруктоза 1,1-1,7 сіль кухонна 0,8-1,3 стабілізатор "Hamulsion QNA" 0,35-0,45 сода харчова 0,02-0,06 водний розчин молочної кислоти 2,5-3,5 вода питна решта.
  • Документ
    121672 Композиція інгредієнтів для приготування вершкового масла «Шоколадне»
    (2017) Ткаченко, Н. А.; Севастьянова, О. В.; Маковська, Т. В.; Черкашина, В. Ю.
    Композиція інгредієнтів для приготування вершкового масла, що містить високожирні вершки, какао-порошок, цукор-пісок і маслянку натуральну, яка відрізняється тим, що додатково містить порошок виноградних шкірок.
  • Документ
    123828 Спосіб виробництва пробіотичного молочно-рисового йогуртового напою зі збалансованим хімічним складом
    (2018) Копійко, А. В.; Ткаченко, Н. А.; Чагаровський, О. П.; Ізбаш, Є. О.
    Спосіб виробництва пробіотичного молочно-рисового йогуртового напою з гарбузовим наповнювачем зі збалансованим хімічним складом, що передбачає нормалізацію за масовою часткою жиру, перемішування, підігрівання, нормалізацію за масовою часткою сухих речовин, перемішування, підігрівання, гомогенізацію, пастеризацію, охолодження до температури заквашування, внесення симбіотичної заквашувальної композиції, перемішування, сквашування, охолодження, доохолодження, який відрізняється тим, що нормалізацію суміші за вмістом сухих речовин здійснюють додаванням до молочної суміші рисового борошна для дитячого харчування, у нормалізовану за масовою часткою жиру та сухих речовин молочно-рисову суміш вносять фруктозу у кількості 0,05-0,15 мас. %, сирну сироватку підігрівають до температури 40-45 °C, очищують від казеїнового пилу, змішують очищену сирну сироватку із гарбузовим наповнювачем з цукром у співвідношенні (2,6-11,5):1,0, перемішують 15-25 хв., пастеризують сироватково-гарбузову суміш при температурі 70-74 °C протягом 15-25 с, охолоджують до температури 38-42 °C, змішують із ферментованою молочно-рисовою йогуртовою основою, перемішують 20-25 хв, пробіотичний молочно-рисовий йогуртовий напій гомогенізують при тиску 6-8 МПа та температурі 38-42 °C, при цьому нормалізовану за вмістом жиру молочну суміш підігрівають до температури 20-24 °C, рисове борошно для дитячого харчування вносять у нормалізовану за масовою часткою жиру молочну суміш у кількості 4,07-8,71 %, як симбіотичну заквашувальну композицію використовують комплекс, що включає змішані культури біфідобактерій: Bifidobacterium longum, Bifidobacterium bifidum i Bifidobacterium adolescentis, та змішані культури молочнокислих бактерій: Lactobacillus bulgaricus і Streptococcus thermophilus, при співвідношенні вказаних культур (0,05-0,15):(0,05-0,15):(0,75-0,85):(1,40-1,60):(1,40-1,60) або змішані культури біфідобактерій: Bifidobacterium longum, Bifidobacterium bifidum i Bifidobacterium breve, та змішані культури молочнокислих бактерій: Lactobacillus bulgaricus і Streptococcus thermophilus при співвідношенні вказаних культур (0,05-0,15):(0,05-0,15):(0,75-0,85):(1,40-1,60):(1,40-1,60), або монокультури Bifidobacterium bifidum та змішані культури молочнокислих бактерій: Lactobacillus bulgaricus і Streptococcus thermophilus при співвідношенні вказаних культур (0,95-1,05):(1,40-1,60):(1,40-1,60), або монокультури Bifidobacterium longum та змішані культури молочнокислих бактерій: Lactobacillus bulgaricus і Streptococcus thermophilus при співвідношенні вказаних культур (0,95-1,05):(1,40-1,60):(1,40-1,60), або монокультури Bifidobacterium breve та змішані культури молочнокислих бактерій: Lactobacillus bulgaricus і Streptococcus thermophilus при співвідношенні вказаних культур (0,95-1,05):(1,40-1,60):(1,40-1,60), або монокультури Bifidobacterium adolescentis та змішані культури молочнокислих бактерій: Lactobacillus bulgaricus і Streptococcus thermophilus при співвідношенні вказаних культур (0,95-1,05):(1,40-1,60):(1,40-1,60), або монокультури Bifidobacterium animalis та змішані культури молочнокислих бактерій: Lactobacillus bulgaricus і Streptococcus thermophilus при співвідношенні вказаних культур (0,95-1,05):(1,40-1,60):(1,40-1,60) у кількості 0,0005-0,0200 мас. %, сквашування молочно-рисової суміші здійснюють при температурі 38-42 °C протягом 7,5-8,5 год. до досягнення кислотності 4,55-4,65 од., пробіотичний молочно-рисовий йогуртовий напій з гарбузовим наповнювачем зі збалансованим хімічним складом після змішування ферментованої молочно-рисової йогуртової основи із сироватково-гарбузовою сумішшю та гомогенізації охолоджують до температури 20-25 °C, фасують у герметичну тару, доохолоджують у камері зберігання до температури 2-6 °C.
  • Документ
    123829 Композиція інгредієнтів для приготування комбінованого біфідовмісного йогуртового напою
    (2018) Разамашвілі, Г. Р.; Ткаченко, Н. А.; Кручек, О. А.
    Комбінований біфідовмісний йогуртовий напій зі спельтою та ягідним наповнювачем, що містить нормалізовану гомогенізовану пастеризовану молочну суміш та симбіотичну заквашувальну композицію, який відрізняється тим, що він додатково містить борошно спельти, сирну сироватку, ягідний наповнювач з цукром, фруктозу, при цьому масова частка сухого знежиреного молочного залишку у нормалізованій гомогенізованій пастеризованій молочній суміші складає 8,0-8,5 %, а як симбіотичну заквашувальну композицію він містить комплекс, що включає монокультури біфідобактерій - Bifidobacterium animalis, та йогуртові культури - Lactobacillus bulgaricus та Streptococcus thermophilus.
  • Документ
    123830 Композиція інгредієнтів для виробництва пробіотичного молочно-рисового йогуртового напою зі збалансованим хімічним складом
    (2018) Копійко, А. В.; Ткаченко, Н. А.; Чагаровський, О. П.; Ізбаш, Є. О.
    Композиція інгредієнтів для виробництва пробіотичного молочно-рисового йогуртового напою зі збалансованим хімічним складом, що містить нормалізовану гомогенізовану пастеризовану молочну суміш та симбіотичну заквашувальну композицію, яка відрізняється тим, що вона додатково містить рисове борошно для дитячого харчування, сирну сироватку, гарбузовий наповнювач з цукром і фруктозу у кількостях, які забезпечують співвідношення білків:жирів:вуглеводів 1:1:4, при цьому масова частка сухого знежиреного молочного залишку у нормалізованій гомогенізованій пастеризованій молочній суміші складає 8,0-8,5 %, а як симбіотичну заквашувальну композицію вона містить комплекс, що включає змішані культури біфідобактерій: Bifidobacterium longum, Bifidobacterium bifidum i Bifidobacterium adolescentis, та змішані культури молочнокислих бактерій: Lactobacillus bulgaricus і Streptococcus thermophilus, при співвідношенні вказаних культур (0,05-0,15):(0,05-0,15):(0,75-0,85):(1,40-1,60):(1,40-1,60), або змішані культури біфідобактерій: Bifidobacterium longum, Bifidobacterium bifidum i Bifidobacterium breve, та змішані культури молочнокислих бактерій: Lactobacillus bulgaricus і Streptococcus thermophilus при співвідношенні вказаних культур (0,05-0,15):(0,05-0,15):(0,75-0,85):(1,40-1,60):(1,40-1,60), або монокультури Bifidobacterium bifidum та змішані культури молочнокислих бактерій: Lactobacillus bulgaricus і Streptococcus thermophilus при співвідношенні вказаних культур (0,95-1,05):(1,40-1,60):(1,40-1,60), або монокультури Bifidobacterium longum та змішані культури молочнокислих бактерій: Lactobacillus bulgaricus і Streptococcus thermophilus при співвідношенні вказаних культур (0,95-1,05):(1,40-1,60):(1,40-1,60), або монокультури Bifidobacterium breve та змішані культури молочнокислих бактерій: Lactobacillus bulgaricus і Streptococcus thermophilus при співвідношенні вказаних культур (0,95-1,05):(1,40-1,60):(1,40-1,60), або монокультури Bifidobacterium adolescentis та змішані культури молочнокислих бактерій: Lactobacillus bulgaricus і Streptococcus thermophilus при співвідношенні вказаних культур (0,95-1,05):(1,40-1,60):(1,40-1,60), або монокультури Bifidobacterium animalis та змішані культури молочнокислих бактерій: Lactobacillus bulgaricus і Streptococcus thermophilus.
  • Документ
    124363 Спосіб виробництва біфідовмісного йогуртового напою зі спельтою
    (2018) Рамазашвілі, Г. А.; Ткаченко, Н. А.; Кручек, О. А.
    Спосіб виробництва біфідовмісного йогуртового напою зі спельтою, що включає нормалізацію за масовою часткою жиру, перемішування, підігрівання, нормалізацію за масовою часткою сухих речовин, перемішування, підігрівання, гомогенізацію, пастеризацію, охолодження до температури заквашування, внесення симбіотичної заквашувальної композиції, перемішування, сквашування, охолодження, доохолодження, який відрізняється тим, що нормалізацію суміші за вмістом сухих речовин здійснюють додаванням до молочної суміші борошна спельти, у нормалізовану за масовою часткою жиру та сухих речовин молочно-рисову суміш вносять фруктозу у кількості 0,05-0,15 мас. %, сирну сироватку підігрівають до температури 40-45 °C, очищують від казеїнового пилу, змішують очищену сирну сироватку із ягідним наповнювачем з цукром у співвідношенні (3,00-3,33):1,0 перемішують 15-25 хв., пастеризують сироватково-ягідну суміш при температурі 70-74 °C протягом 15-25 с, охолоджують до температури 38-42 °C, змішують із ферментованою молочно-спельтовою йогуртовою основою, перемішують 20-25 хв, біфідовмісний йогуртовий напій зі спельтою гомогенізують при тиску 6-8 МПа та температурі 38-42 °C, при цьому нормалізовану за вмістом жиру молочну суміш підігрівають до температури 20-24 °C, борошно спельти вносять у нормалізовану за масовою часткою жиру молочну суміш у кількості 7,2-10,0 %, як симбіотичну заквашувальну композицію використовують комплекс, що включає монокультури Bifidobacterium animalis та йогуртові культури - Lactobacillus bulgaricus та Streptococcus thermophilus при співвідношенні вказаних культур (0,8-1,2):(1,4-1,6):(1,4-1,6) відповідно у кількості 0,0005-0,0200 мас. %, сквашування молочно-спельтової суміші здійснюють при температурі 38-42 °C протягом 6,5-7,5 год. до досягнення кислотності 4,55-4,65 од., біфідовмісний йогуртовий напій зі спельтою і ягідним наповнювачем після змішування ферментованої молочно-спельтової йогуртової основи із сироватково-ягідною сумішшю та гомогенізації охолоджують до температури 20-25 °C, фасують у герметичну тару, доохолоджують у камері зберігання до температури 2-6 °C.
  • Документ
    124500 Спосіб виробництва м’якого сиру з пробіотичними властивостями
    (2018) Скрипніченко, Д. М.; Ткаченко, Н. А.
    1. Спосіб виробництва м'якого сиру з пробіотичними властивостями, що включає визрівання вихідного молока при температурі 10-12 °C протягом 8-12 годин, нормалізацію, підігрівання до температури 40-45 °C, очищення, пастеризацію, охолодження до температури заквашування, внесення заквашувальних культур, молокозсідального ферменту та фруктози, перемішування, видалення сироватки, сквашування, соління та визрівання сирної маси, який відрізняється тим, що після визрівання молоко спочатку підігрівають, потім очищують та нормалізують, пастеризацію молока здійснюють при температурі 72-76 °C протягом 15-20 с, після чого пастеризоване нормалізоване молоко охолоджують до температури 49-51 °C та проводять ультрафільтрацію при тиску 0,5-0,6 МПа, відділений від пермеату ретентат підігрівають до температури 70-75 °C, гомогенізують при цій температурі та тиску 5-6 МПа, потім ретентат пастеризують при температурі 84-86 °C протягом 2-3 хв., охолоджують до температури заквашування 36-38 °C, у пастеризований охолоджений ретентат вносять заквашувальні культури FD DVSLa-5 і FD DVS Вb-12 у співвідношенні 1:10 із забезпеченням вихідної концентрації монокультур L. acidophilus La-5 і монокультур В. animalis Bb-12 при інокуляції - 1·105 та 1·106 КУО/см3, відповідно, або FD DVS CHN-19, FD DVS L. helveticus і FDDVS Вb-12 у співвідношенні 1:1:1, із забезпеченням вихідної концентрації змішаних культур Lactococcus lactis ssp. lactis, Lactococcus lactis ssp. cremoris, Leuconostoc mesenteroides ssp. cremoris, Lactococcus lactis ssp. diacetylactis при інокуляції - 1·106 КУО/см3 монокультур L. helveticus та монокультур В. animalis Bb-12-1·106 та 1·106 КУО/см3 відповідно, вносять фруктозу у кількості 0,1 мас. % та молокозсідальний фермент CUY-MAX Extra 600 IMCU у кількості 2,0-2,2 см3 на 100 дм3 ретентату, після чого перемішують 15-20 хвилин, фасують в полімерну тару, розфасований ретентат за допомогою транспортера за 25-30 хвилин проходить спеціальний горизонтальний тунель, в якому підтримують температуру 36-38 °C - для зсідання, на утворений згусток накладають мембрану та вносять на її поверхню суху сіль у кількості, що забезпечує її масову частку у готовому продукті 2,0-2,5 %, далі здійснюють пакування, маркування та подають упаковану тару з ретентатом до інкубаційної камери на сквашування, яке здійснюють при температурі 36-38 °C протягом 7,5-20 годин до досягнення рН=5,2, визрівання сирної маси здійснюють при температурі 11-13 °C та відносній вологості повітря 80-85 % протягом 20 діб. 2. Спосіб виробництва м'якого сиру з пробіотичними властивостями за п. 1, який відрізняється тим, що при використанні заквашувальних культур FD DVSLa-5 і FD DVS Вb-12 сквашування ретентату триває 19,5-20,0 годин, а при використанні заквашувальних культур FD DVS CHN-19, FD DVSL. heheticus і FD DVS Вb-12 - 7,5-8,0 годин.
  • Документ
    124501 Спосіб виробництва м’якого сиру з пробіотичними властивостями
    (2018) Скрипніченко, Д. М.; Ткаченко, Н. А.
    Спосіб виробництва м'якого сиру з пробіотичними властивостями, що включає визрівання вихідного молока при температурі 10-12 °С протягом 8-12 годин, нормалізацію, підігрівання до температури 40-45 °С, очищення, пастеризацію, охолодження до температури заквашування, внесення композиції заквашувальних культур та молокозсідального ферменту, перемішування, видалення сироватки, сквашування, соління та визрівання сирної маси, який відрізняється тим, що після визрівання молоко спочатку підігрівають, потім очищують та нормалізують, пастеризацію молока здійснюють при температурі 72-76 °С протягом 15-20 с, після чого пастеризоване нормалізоване молоко охолоджують до температури 49-51 °С та проводять ультрафільтрацію при тиску 0,5-0,6 МПа, відділений від пермеату ретентат підігрівають до температури 70-75 °С, гомогенізують при цій температурі та тиску 5-6 МПа, потім ретентат пастеризують при температурі 84-86 °С протягом 2-3 хвилин, охолоджують до температури заквашування 36-38 °С, у пастеризований охолоджений ретентат вносять заквашувальні культури FD DVS CHN-19, FD DVS L. helveticus і FD DVS La-5 у співвідношенні 10:10:1, із забезпеченням вихідної концентрації змішаних культур Lactococcus lactis ssp. lactis, Lactococcus lactis ssp. cremoris, Leuconostoc mesenteroides ssp. cremoris, Lactococcus lactis ssp. diacetylactis при інокуляції - 1 • 106 КУО/см3, монокультур L. helveticus та монокультур L. acidophilus La-5 1-Ю6 та 1-Ю5 КУО/см3 відповідно, та молокозсідальний фермент CHY-MAX Extra 600 1MCU кількістю 2,0-2,2 см на 100 дм3 ретентату, після чого перемішують 15-20 хвилин, фасують в полімерну тару, розфасований ретентат за допомогою транспортеру за 25-30 хвилин проходить спеціальний горизонтальний тунель, в якому підтримують температуру 36-38 °С - для зсідання, на утворений згусток накладають мембрану та вносять на її поверхню суху сіль кількістю, що забезпечує її масову частку у готовому продукті 2,0-2,5 %, далі здійснюють пакування, маркування та подають упаковану тару з ретентатом до інкубаційної камери на сквашування, яке здійснюють при температурі 36-38 °С протягом 7,5-8 годин до досягнення рН = 5,2, визрівання сирної маси здійснюють при температурі 11-13 °С та відносній вологості повітря 80-85 % протягом 20 діб.
  • Документ
    127524 Спосіб виробництва сиркового десерту зниженої енергоцінності
    (2018) Ткаченко, Н. А.; Окуневська, С. О.; Назаренко, Ю. В.; Кітченко, Л. М.
    Спосіб виробництва сиркового десерту, відповідно до якого сире молоко сепарують, одержане знежирене молоко очищують, пастеризують, охолоджують до температури заквашування, вносять хлорид кальцію у кількості 30-40 г на 100 кг знежиреного молока, закваску та молокозсідальний фермент у кількості 0,1 г на 1000 кг знежиреного молока, перемішують, сквашують, обробляють згусток, видаляють сироватку, пресують та охолоджують, одержаний сир кисломолочний нормалізують, перемішують, суміш охолоджують та фасують, який відрізняється тим, що у знежирене молоко додають фруктозу у кількості 0,1 мас. %, перемішують 10-15 хвилин, після очищення оброблене таким чином знежирене молоко розділяють на дві частини, першу з яких пастеризують при 80-82 °C протягом 20 с, охолоджують до 36-38 °C, для заквашування використовують комплексну закваску, до складу якої входять Lactococcus lactis, Lactobacillus plantarum та Bifidobacterium animalis у співвідношенні 1:1:1 у кількості, що забезпечує концентрацію життєздатних клітин кожної культури у молоці 1×106 КУО/см3, сквашування молока здійснюють при 36-38 °C протягом 4,5-5 годин до рН = 5,1-5,3 одиниць, обробку згустку здійснюють протягом 30-60 хвилин, після видалення сироватки згусток охолоджують до 21-23 °C протягом 30-40 хвилин, здійснюють самопресування протягом 1,0-3,5 годин, одержаний сир кисломолочний охолоджують до 10-12 °C; в другу частину обробленого знежиреного молока вносять попередньо підготовлене рисове борошно, перемішують 5-10 хвилин, підігрівають до 60-65 °C, гомогенізують при цій температурі та тиску 12-15 МПа, пастеризують при 90-95 °C протягом 5 хвилин, охолоджують до 36-38 °C, вносять комплексну закваску, до складу якої входять Lactococcus lactis, Lactobacillus plantarum та Bifidobacterium animalis у кількості, що забезпечує концентрацію життєздатних клітин кожної культури у молоці 1×106 КУО/см3, сквашування здійснюють протягом 7,5-8,0 годин при 36-38 °C до рН=4,6-4,7 одиниць, після чого охолоджують до 20-22 °C протягом 1,0-1,5 годин, і одержаний ферментований молочний згусток змішують з сиром кисломолочним у співвідношенні 1:1 при постійному перемішуванні протягом 15-20 хвилин до отримання гомогенної структури, розфасований продукт охолоджують до 2-6 °C; при цьому підготування рисового борошна включає розчинення сухого рисового борошна у кількості 2 % від маси молока, призначеного для приготування ферментованого молочного згустку, у 1/5 частині цього молока, попередньо доведеній до 20-26 °C, розмішування та витримку протягом 20-30 хвилин, підігрівання до 50-52 °C і подальшу витримку протягом 20-30 хвилин.
  • Документ
    127525 Спосіб виробництва сиру кисломолочного зниженої енергоцінності з пробіотичними властивостями
    (2018) Ткаченко, Н. А.; Окуневська, С. О.; Назаренко, Ю. В.; Кітченко, Л. М.
    Спосіб виробництва сиру кисломолочного зниженої енергоцінності з пробіотичними властивостями, відповідно до якого в доведене до необхідних показників жирності молоко вносять фруктозу у кількості 0,1 % мас., перемішують, очищають, пастеризують, охолоджують до температури заквашування - 36-38 °C, вносять закваску, сквашують, здійснюють обробку згустку, видаляють сироватку, пресують і охолоджують до температури зберігання, який відрізняється тим, що перед додаванням фруктози незбиране молоко сепарують для отримання знежиреного молока з масовою часткою жиру не більше 0,05 %, пастеризацію проводять при 80-82 °C протягом 20 секунд, для заквашування використовують комплексну закваску, до складу якої входять Lactococcus lactis ssp., Lactobacilli plantarum ma Bifidobacterium animalis у співвідношенні 1:1:1, що забезпечує концентрацію всіх життєздатних клітин у нормалізованому молоці 1×106 КУО/см3, додають хлорид кальцію у кількості 30-40 г на 100 кг молока у вигляді 40 %-го розчину та молокозсідальний фермент у кількості 0,1 г на 1000 кг молока у вигляді 1 %-го розчину, сквашування молока здійснюють протягом 4,5-5,0 годин до досягнення рН згустку 5,1-5,3 одиниці, обробку згустку здійснюють протягом 30-60 хвилин, після видалення сироватки згусток охолоджують до 21-23 °C протягом 30-40 хвилин, а самопресування здійснюють протягом 1,0-3,5 годин.
  • Документ
    Абрикосова олія – складова здорового способу життя
    (2019) Котляр, Є. О.; Ткаченко, Н. А.; Ніколайчук, А. А.
    У результаті проведеного літературного огляду є актуальним напрямком виготовлення олії з абрикосових кісточок. Також є доцільним використання абрикосової олії у косметичних продуктах.
  • Документ
    Аналіз сировини і готової продукції
    (2018) Котляр, Є. О.; Ткаченко, Н. А.; Севастьянова, О. В.; Шарахматова, Т. Є.
    У посібнику представлені методики хімічного аналізу сировинних інгредієнтів, напівфабрикатів і готової косметичної продукції. Описано методики випробувань косметичних засобів на відповідність технічним вимогам. Розглянуто методи отримання трансдермальних носіїв і оцінки ефективності косметичних засобів. Значну увагу приділено аналізу готової продукції. Практикум призначений студентам і викладачам хіміко-технологічних спеціальностей вищих навчальних закладів, що спеціалізуються в галузі хімії і технології косметичних і фармацевтичних засобів. Високий теоретичний рівень і великий обсяг експериментальних методик, представлених в практикумі, дозволяють рекомендувати його також як довідковий посібник фахівцям, що працюють в області виробництва косметичних, фармацевтичних і харчових композицій.
  • Документ
    Антиокислювальні властивості олій, отриманих з різних сортів виноградного насіння
    (2019) Котляр, Є. О.; Ткаченко, Н. А.; Здоренко, К. С.; Радзієвська, І. Г.
    Олія з виноградного насіння – це продукт переробки насіння винограду культурного, яке раніше йшло у відходи. Актуальним напрямком дослідження є розробка нових і вдосконалення існуючих технологій отримання та переробки нетрадиційної олієвмістної сировини рослинного походження. Це дозволяє отримати олію з виноградного насіння високої харчової і біологічної цінності.
  • Документ
    Біологічна цінність паст білкових дитячого харчування
    (2016) Ткаченко, Н. А.; Українцева, Ю. С.
    Метою даного дослідження стало визначення амінокислотного складу у білках нових пастоподібних продуктів дитячого харчування — пастах білкових, а також розрахунок амінокислотного скору і питомої ваги незамінних амінокислот в загальній кількості білка у продукті.
  • Документ
    Ветеринарно-санітарна та технологічна експертиза молока
    (Овід, 2018) Ткаченко, Н. А.; Чагаровський, О. П.; Дец, Н. О.; Ланженко, Л. О.; Кручек, О. А.
    У навчальному посібнику викладений теоретичний та експериментальний матеріал із дисципліни «Ветеринарно-санітарна та технологічна експертиза молока», яка є однією з базових для підготовки бакалаврів із технології виробництва і переробки продукції тваринництва. Навчальний посібник містить необхідний набір теоретичної інформації про склад молока, дані щодо ветеринарно-санітарної та технологічної експертизи молока, викладені сучасні методи експертизи молока. Навчальний посібник призначений для студентів вищих начальних закладів, які навчаються за спеціальностями 204 «Технологія виробництва і переробки продукції тваринництва» та 181 «Харчові технології», аспірантів та спеціалістів, які працюють у сфері отримання та переробки молока.