Перегляд за Автор "Желіба, Ю. О."

Зараз показуємо 1 - 15 з 15
  • Документ
    106305 Спосіб кондиціонування гранульованих мінеральних добрив
    (2016) Лагутін, А. Ю.; Гоголь, М. І.; Желіба, Ю. О.; Чічелов, В. О.
    Спосіб кондиціонування гранульованих мінеральних добрив, що передбачає одночасне охолодження гранул і їх сушіння, який відрізняється тим, що охолодження і сушіння гранул здійснюють у потоці повітря, попередньо охолодженого до 13…15 °C, при цьому попереднє охолодження повітря здійснюють здросельованим до температури 0…8 °C аміаком, який після цього направляють на здійснення технологічного процесу виробництва гранульованих мінеральних добрив.
  • Документ
    107941 Система кондиціонування гранульованих мінеральних добрив
    (2016) Лагутін, А. Ю.; Гоголь, М. І.; Желіба, Ю. О.; Чічелов, В. О.
    Система кондиціонування гранульованих мінеральних добрив, що містить апарат обробки повітря (2), відцентровий вентилятор (4) та відцентровий насос (3) для циркуляції охолоджуючої рідини, яка відрізняється тим, що додатково містить абсорбційну бромисто-літієву холодильну машину (1), теплофікаційний теплообмінник (5) та відцентровий насос (6) для теплоносія, при цьому вхід теплообмінних секцій (7) апарата обробки повітря (2) через відцентровий насос (3) для циркуляції охолоджуючої рідини - холодоносія сполучений з виходом випарника (11) абсорбційної бромисто-літієвої холодильної машини (1), вихід теплообмінних секцій (7) апарата обробки повітря (2) - з входом випарника (11) абсорбційної бромисто-літієвої холодильної машини (1), перший вхід теплофікаційного теплообмінника (5) сполучений з трубопроводом потоку, що утилізується від виробництва гранульованих мінеральних добрив, а перший вихід - з трубопроводом викидного потоку від виробництва гранульованих мінеральних добрив, другий вихід теплофікаційного теплообмінника (5) сполучений з входом генератора (13) абсорбційної бромисто-літієвої холодильної машини (1), другий вхід через відцентровий насос (6) для теплоносія - з виходом генератора (13) абсорбційної бромисто-літієвої холодильної машини (1), а вхід відцентрового вентилятора (4) сполучений з виходом поворотного повітропроводу (9) апарата обробки повітря (2).
  • Документ
    107942 Система кондиціонування гранульованих мінеральних добрив
    (2016) Лагутін, А. Ю.; Гоголь, М. І.; Желіба, Ю. О.; Чічелов, В. О.
    Система кондиціонування гранульованих мінеральних добрив, що містить апарат обробки повітря (2), відцентровий вентилятор (4) та відцентровий насос (3) для циркуляції охолоджуючої рідини, яка відрізняється тим, що система додатково містить абсорбційну бромисто-літієву холодильну машину (1), теплофікаційний теплообмінник (5), щонайменше два відцентрових насоси (6) для теплоносія, щонайменше два апарати обробки повітря (2), щонайменше два відцентрових вентилятори (4), щонайменше два відцентрових насоси (3) для циркуляції охолоджуючої рідини-холодоносія, при цьому входи теплообмінних секцій (7) апаратів обробки повітря (2) через відцентрові насоси (3) для циркуляції охолоджуючої рідини-холодоносія сполучені з виходом випарника (11) абсорбційної бромисто-літієвої холодильної машини (1), виходи теплообмінних секцій (7) апаратів обробки повітря (2) сполучені з входом випарника (11) абсорбційної бромисто-літієвої холодильної машини (1), перший вхід теплофікаційного теплообмінника (5) сполучений із трубопроводом потоку, що утилізується від виробництва гранульованих мінеральних добрив, а перший вихід - з трубопроводом викидного потоку від виробництва гранульованих мінеральних добрив, другий вихід теплофікаційного теплообмінника (5) сполучений з входом генератора (13) абсорбційної бромисто-літієвої холодильної машини (1), другий вхід через відцентрові насоси для теплоносія (6) - з виходом генератора (13) абсорбційної бромисто-літієвої холодильної машини (1), а входи відцентрових вентиляторів (4) сполучені з виходами поворотних повітропроводів (9) апаратів обробки повітря (2).
  • Документ
    115274 Спосіб кондиціонування гранульованих мінеральних добрив і система для його здійснення (варіанти)
    (2017) Лагутін, А. Ю.; Гоголь, М. І.; Желіба, Ю. О.; Чічелов, В. О.
    1. Спосіб кондиціонування гранульованих мінеральних добрив, який включає одночасне охолодження гранул і їх сушіння у потоці повітря, попередньо охолодженого до 12-14 °C, який відрізняється тим, що попереднє охолодження повітря здійснюють холодоносієм з температурою 4-8 °C, охолодженим у випарнику абсорбційної бромисто-літієвої холодильної машини, при цьому для генерації холоду в абсорбційній бромисто-літієвій холодильній машині використовують викидні низькопотенційні теплові потоки на рівні 85-100 °C, які утворюються при виробництві гранульованих мінеральних добрив. 2. Система кондиціонування гранульованих мінеральних добрив, що містить апарат обробки повітря (2), відцентровий вентилятор (4) та відцентровий насос (3) для циркуляції охолоджуючої рідини, яка відрізняється тим, що додатково містить абсорбційну бромисто-літієву холодильну машину (1), теплофікаційний теплообмінник (5) та відцентровий насос (6) для теплоносія, при цьому вхід теплообмінних секцій (7) апарата обробки повітря (2) через відцентровий насос (3) для циркуляції охолоджуючої рідини - холодоносія сполучений з виходом випарника (11) абсорбційної бромисто-літієвої холодильної машини (1), вихід теплообмінних секцій (7) апарата обробки повітря (2) - з входом випарника (11) абсорбційної бромисто-літієвої холодильної машини (1), перший вхід теплофікаційного теплообмінника (5) сполучений з трубопроводом потоку, що утилізується від виробництва гранульованих мінеральних добрив, а перший вихід - з трубопроводом викидного потоку від виробництва гранульованих мінеральних добрив, другий вихід теплофікаційного теплообмінника (5) сполучений з входом генератора (13) абсорбційної бромисто-літієвої холодильної машини (1), другий вхід через відцентровий насос (6) для теплоносія - з виходом генератора (13) абсорбційної бромисто-літієвої холодильної машини (1), а вхід відцентрового вентилятора (4) сполучений з виходом поворотного повітропроводу (9) апарата обробки повітря (2). 3. Система кондиціонування гранульованих мінеральних добрив, що містить апарат обробки повітря (2), відцентровий вентилятор (4) та відцентровий насос (3) для циркуляції охолоджуючої рідини, яка відрізняється тим, що додатково містить абсорбційну бромисто-літієву холодильну машину (1), теплофікаційний теплообмінник (5), щонайменше два відцентрових насоси (6) для теплоносія, щонайменше два апарати обробки повітря (2), щонайменше два відцентрових вентилятори (4), щонайменше два відцентрових насоси (3) для циркуляції охолоджуючої рідини - холодоносія, при цьому входи теплообмінних секцій (7) апаратів обробки повітря (2) через відцентрові насоси (3) для циркуляції охолоджуючої рідини - холодоносія, сполучені з виходом випарника (11) абсорбційної бромисто-літієвої холодильної машини (1), виходи теплообмінних секцій (7) апаратів обробки повітря (2) сполучені з входом випарника (11) абсорбційної бромисто-літієвої холодильної машини (1), перший вхід теплофікаційного теплообмінника (5) сполучений із трубопроводом потоку, що утилізується від виробництва гранульованих мінеральних добрив, а перший вихід - з трубопроводом викидного потоку від виробництва гранульованих мінеральних добрив, другий вихід теплофікаційного теплообмінника (5) сполучений з входом генератора (13) абсорбційної бромисто-літієвої холодильної машини (1), другий вхід через відцентрові насоси для теплоносія (6) - з виходом генератора (13) абсорбційної бромисто-літієвої холодильної машини (1), а входи відцентрових вентиляторів (4) сполучені з виходами поворотних повітропроводів (9) апаратів обробки повітря (2).
  • Документ
    135087 Спосіб виробництва кормової добавки
    (2019) Зацерклянний, М. М.; Столевич, Т. Б.; Зацерклянний, О. М.; Майлунець, Н. В.; Желіба, Ю. О.
    В основу корисної моделі поставлено задачу створити спосіб виробництва кормової добавки, в якому шляхом введення нових операцій, заміни виду целюлозовмісної сировини (використання зернових відходів, пшеничних висівок і зернового пилу) та поживної добавки (використання борошна вапнякового та черепашкового кормового для сільськогосподарської птиці за ДСТУ 8139:2015), забезпечити спрощення способу, зменшення витрат на виробництво добавки, покращення якості готового продукту за рахунок підвищення вмісту мінеральних речовин.
  • Документ
    70607 Спосіб охолодження, заморожування і тривалого зберігання коренеплодів цукрових буряків
    (2012) Гоголь, М. І.; Русов, Є. Х.; Оніщенко, В. П.; Желіба, Ю. О.; Желязко, Ф. С.
    1. Спосіб охолодження, заморожування і тривалого зберігання коренеплодів цукрових буряків шляхом використання теплового потенціалу зовнішнього повітря, який відрізняється тим, що запобігання негативному анаеробному процесу при зберіганні охолоджених коренеплодів досягається завдяки автоматичному контролюванню складу повітря у об'ємі кагату. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що автоматичний контроль складу повітря здійснюють з пульту керування роботою двошвидкісних реверсивних осьових вентиляторів, які за допомогою термостійких полімерних повітропроводів і шиберів подають у кагати свіже або видаляють забруднене повітря, а при від'ємних температурах зовнішнього повітря воно автоматично підігрівається теплоелектронагрівниками. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що при досягненні концентрації кисню нижче 15...18 % у повітрі кагату, з автоматичної системи керування процесом надходить сигнал на видалення назовні надлишків двооксиду вуглецю і введення свіжого повітря. 4. Спосіб за пп. 1, 2, який відрізняється тим, що уникнення в'янення коренеплодів при тривалому зберіганні забезпечується зменшенням подачі повітря і швидкості руху його у кагаті до мінімального рівного 0,05...0,1 м/с, а додаткове запобігання в'яненню і усушці коренеплодів досягається постійним зволожуванням повітря у об'ємі кагату внаслідок тонкого розпилу води форсунками у потоці повітря, що нагнітається. 5. Спосіб за пп. 3, 4, який відрізняється тим, що зменшення патогенної мікрофлори досягається введенням аерозолю або хімічних реагентів через форсунки у потік зволоженого повітря. 6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що заморожування коренеплодів починається після охолодження їх до температури 3...5 °C і зниження температури зовнішнього повітря нижче -5 °C при збереженні автоматичного керування прямого і реверсивного режимів. 7. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що рівномірне омивання повітрям масиву коренеплодів у прямому і реверсивному режимах здійснюється роздробленням повітряного струменя у щілинних решітках підземних повітроводів у двох напрямах від осі під кутами 90; 60; 45 і 30°, а верхній плаский повітровід перфорований з трьох боків на 1/3 довжини при вході отворами діаметром 40 мм і на 2/3 довжини на виході повітря з повітроводу отворами діаметром 20 мм.
  • Документ
    Аналіз існуючих методів і моделей розрахунку ступеня небезпеки та оцінка рівня ризику експлуатації промислових холодильних систем
    (2017) Сливинська, М. В.; Желіба, Ю. О.; Желіба, Т. А.
    Метою цієї роботи був аналіз можливих аварійних ситуацій та аварій аміачних холодильних установках, оцінка імовірності виникнення такої події, розгляд принципових схемних рішень із розробкою рекомендацій по зниженню ризиків, апробація та аналіз нормативних методик.
  • Документ
    Визначення енергетичного потенціалу вибухонебезпечних блоків аміачних холодильних систем та радіусів зон можливих руйнувань
    (2019) Желіба, Ю. О.; Сливинська, М. В.; Климашенко, Р. В.; Желіба, Т. О.
    Метою роботи була адаптація існуючих нормативних методик та власних, запропонованих раніше в проведених дослідженнях для розрахунків енергетичного потенціалу блоків аміачної холодильної системи й аналіз отриманих результатів для прийняття технологічних рішень компоновки системи АХС.
  • Документ
    Впливи дезінформації на розвиток холодильної техніки
    (2023) Желіба, Ю. О.
    Розглянуто питання впливу дезінформації на розвиток холодильної техніки.
  • Документ
    Досвід проектування аміачних холодильних установок
    (2019) Желіба, Ю. О.; Сливинська, М. В.; Климашенко, Р. В.
    Декларування безпеки експлуатації аміачних холодильних установок, як потенційно небезпечних об’єктів, так і об’єктів підвищеної небезпеки є обов’язковим відповідно вимог чинного законодавства розвинених країн як на етапі проектування, так і під час експлуатації. Тому розробка науково обґрунтованих методик такого декларування є актуальною задачею, щоб не створювати псевдо заспокійливих прогнозів щодо можливого виникнення аварійних ситуацій, їх розвитку в аварії.
  • Документ
    Режими та апарати потокової холодильної обробки тушок курей
    (ОІНТЕ, 1993) Желіба, Ю. О.
    Дисертація на здобуття вченого ступеня кандидата технічних наук по спеціальністі 05.04.03 - Машини і апарати холодильної та кріогенної техніки і систем кондиціонування. В дисертаційній роботі розроблена математична модель для визначення в режимі реального часу динаміки зміни характеристик процесу теплообміну (температурних полів, питомих теплових потоків з поверхні, частки вимороженої води, межі просування фронту початку кристалізації води, середньо-ентальпійної температури) під час холодильної обробки тіла геометрично складної форми з внутрішньою порожниною. Одержані залежності для визначення основних геометричних характеристик тушок курей, теплофізичних властивостей сухих компонент м'яса та шкіри і запропонована методика прогнозування теплофізичних властивостей м'яса і шкіри курей з врахуванням їх залежності від температури та компонентного складу. Рішення одномірної нелінійної, нестаціонарної краєвої задачі - теплопровідності з коефіцієнтом форми як інтерполяційним параметром та двома граничними умовами третього роду описує динаміку зміни характеристик процесу холодильної обробки тушки курки - тіла складної геометричної форми з внутрішньою порожниною.
  • Документ
  • Документ
  • Документ
    Сучасні аспекти проектування та експлуатації аміачних холодильних установок
    (2018) Желіба, Ю. О.; Желіба, Т. О.; Сливинська, М. В.
  • Документ