Перегляд за Автор "Остапчук, Н. В."

Зараз показуємо 1 - 3 з 3
  • Документ
    249956 Машина для мойки стеклянных банок
    (1969) Алейников, В.И.; Остапчук, Н. В.; Спиридонова, М. Г.
    Известны машины для мойки стеклянных банок, состоящие из установленных в корпусе ряда ванн для моющих растворов, одноцепного конвейера с носителями для банок, проходящего через ванны, для моющего раствора, трубчатых коллекторов со шприцами для мойки и ополаскивания наружной и внутренней поверхностей банок, устройства для снятия этикеток, системы насосов с трубопроводами для подачи и рециркуляции моющего и ополаскивающего растворов, баков для сбора моющих растворов и привода конвейера. Предлагаемая машина, у которой проще конструкция, улучшает качество мойки банок.
  • Документ
    426119 Экспериментальная установка для исследования процесса сушки крупнозернистых материалов
    (1975) Алейников, В.И.; Жидко, В.И.; Остапчук, Н. В.; Лукьяшко, А.К.; Косинцев, В.Н.; Спиридонова, М.Г.; Смоляр, А.Н.
    Изобретение относится к устройствам для исследования процесса сушки крупнозернистых материалов, например кукурузы в початках, в лабораторных условиях. Цель изобретения - изучение кинетики сушки в слое материала толщиной более 0,5
  • Документ
    Исследование технологических процессов зерноперерабатывающих предприятий и хлебозаводов методами системного анализа
    (ОТИПП, 1973) Остапчук, Н. В.
    Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук по специальности 05.18.12 - Процессы и технология пищевых производств. В настоящей работе проведено исследование некоторых различных по природе и назначению технологических процессов зерноперерабатывающих предприятий и хлебозаводов методами системного анализа с целью получения оптимальных решений для совершенствования производств и их систем управления и повышения эффективности всего производственного комплекса. При совершенствовании систем управления технологическими процессами была предпринята попытка решить задачи без дорогостоящих автоматических средств либо с минимальным их количеством, минимальным количеством измерений и минимальным количеством точек приложения управляющих воздействий. Исследование проведено в соответствии с основным алгоритмом исследования операций. При составлении модели, соответствующей поставленной задаче, в каждом случае был проведен анализ процесса с позиций возможности составления математического описания. При невозможности либо не целесообразности использования имеющихся математических зависимостей был предусмотрен переход к иным формам их представления либо осуществлялся поиск других, наиболее подходящих средств описания технологических процессов. Для тех процессов, природа которых математически не описана, были использованы методы планирования экспериментов.