Перегляд за Автор "Гриценко, О. Ю."

Зараз показуємо 1 - 3 з 3
  • Документ
    Дослідження процесу уварювання соку та його імітаційне моделювання
    (2018) Маяк, О. А.; Сардаров, А. М.; Костенко, С. М.; Гриценко, О. Ю.; Шершньов, Г. Г.
    У роботі проведено імітаційне моделювання процесу уварювання овочевого соку за використання програмного комплексу Vensim, що реалізує системно-динамічну технологію потокового типу. Використання системно-динамічного моделювання уможливлює повну та якісну оцінку впливу таких факторів, як коефіцієнт паронагрівання, коефіцієнт уварювання, на характер та значення вихідної функції, тобто реалізацію концентрату. Доказана ефективність використання пристрою для перемішування та нагрівання в’язких харчових продуктів, що має просту та надійну конструкцію, а також сприяє скороченню тривалості процесу переробки продукту та підвищення якості готового продукту за рахунок більш якісного перемішування та інтенсифікації процесу теплообміну, за рахунок використання спіральної металевої трубчастої конструкції для підведення теплоносія, що сприяє збільшенню площі контакту продукту з нагрівальними елементами.
  • Документ
    Дослідження процесу фільтраційного сушіння під дією високого тиску
    (2017) Потапов, В. О.; Гриценко, О. Ю.
    Розробка та впровадження енергоощадних та екологічно чистих технологій сушіння є актуальною задачею. На процеси сушіння витрачається до 25% споживаної енергії у промислово розвинених країнах, а в харчовій і переробній промисловості до 30%.
  • Документ
    Експериментальні дослідження кінетики фільтраційного сушіння під дією підвищеного тиску на моделі колоїдного капілярно пористого тіла
    (2019) Потапов, В .О.; Гриценко, О. Ю.
    Проведено експериментальні дослідження процесу сушіння вологого матеріалу в тепло-масообмінних модулі при фільтрації сушильного агента під дією підвищеного тиску. Показано, що запропонований спосіб сушіння призводить до збільшення енергоефективності процесу сушіння. Встановлено, що з підвищенням тиску в 1,5 рази швидкість сушіння зростає в 2 рази, що відповідає збільшенню енергоефективності процесу сушіння в 1,3 рази. Підвищення тиску нагнітання з 2 до 3 атм призводить до зменшення температури матеріалу в масообмінних модулі приблизно на 15%, що свідчить про високий ккд використання сушильного агента при його фільтрації через пори вологого матеріалу.